ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม (Internals Support Grid)

ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม คือชิ้นส่วน “หัวใจของงานรองรับชั้นมีเดีย/ตัวเร่ง” ภายในรีแอคเตอร์ หอ/ทาวเวอร์ และอุปกรณ์กระบวนการต่าง ๆ โดยออกแบบให้ รองรับแรงกด (โหลดคงที่/โหลดขณะทำงาน) และ กักเก็บมีเดีย (bed media) ไม่ให้หลุดรอด เพื่อให้ระบบเดินงานได้เสถียร ลดความเสี่ยงความเสียหาย และช่วยประหยัดต้นทุนจากการสูญเสียมีเดียที่มีมูลค่าสูง

---

ทำไม “ตะแกรงรองรับภายใน” ถึงสำคัญกับระบบ?

1) รองรับโหลดให้ระบบเดินได้อย่างน่าเชื่อถือ

ตะแกรงต้องรับทั้งน้ำหนักมีเดียและแรงจากการทำงานจริง เช่น ความต่างความดัน (ΔP) ระหว่างการเดินระบบ หากโครงสร้างไม่แข็งแรงพอ อาจเกิดการโก่งตัว ทำให้การกระจายการไหลผิดปกติ และกระทบประสิทธิภาพกระบวนการ

2) ป้องกัน “มีเดียหลุดรอด” ซึ่งมักเป็นวัสดุราคาแพง

มีเดีย/ตัวเร่งปฏิกิริยาหลายชนิดมีราคาสูงมาก การออกแบบ ช่องสลอต (Slot size) ให้เหมาะกับขนาดอนุภาคจึงสำคัญ เพื่อรักษามีเดียให้อยู่ในระบบ ลดการสูญเสีย และลดงานซ่อมบำรุง

---

โครงสร้างและการผลิต

ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม ผลิตโดยการเชื่อมประกอบระหว่าง

• ลวดวี (Wedge wire) สำหรับสร้างผิวหน้าที่มีช่องสลอตสม่ำเสมอ
• แท่งค้ำ (Support rods) เพิ่มความแข็งแรงและการรับแรง
• โครง/ตะแกรงโลหะ (Metal grates / Frame) เพื่อความมั่นคงในการติดตั้ง

ผลลัพธ์คือชิ้นงานที่ แข็งแรง, แม่นยำ, และ ปรับแต่งได้ตามสเปคหน้างาน

---

เลือกแบบไหนดี? Integral vs Segmented

แบบชิ้นเดียว

เหมาะกับงานที่สามารถยกติดตั้งเป็นชิ้นเดียวได้ ต้องการความแข็งแรงต่อเนื่องสูง และลดรอยต่อในการประกอบ

แบบแบ่งชิ้น

เหมาะกับงานที่มีข้อจำกัดด้านช่องทางยก/ช่องเปิด (manway) หรือพื้นที่ติดตั้งแคบ สามารถแบ่งเป็น 2, 3, 4, 6, 8 ชิ้น (หรือมากกว่านั้น) เพื่อให้ “ขนย้าย-ประกอบหน้างาน” ได้ง่ายขึ้น

---

ข้อมูลทางเทคนิค

รายการ	สเปค
วัสดุ	SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS321, Duplex, Hastelloy ฯลฯ
เส้นผ่านศูนย์กลาง (Diameter)	200–2500 มม. (สั่งทำได้)
ขนาดช่องสลอต (Slot size)	0.5 / 0.6 / 0.7 / 0.8 / 1.0 มม. (สั่งทำได้)
ขนาดลวดวี (Vee wire)	1×2, 2×3, 3×5, 4×7 มม. เป็นต้น
ขนาดแท่งค้ำ (Support rod)	2×3, 3×5, 4×7 มม. เป็นต้น
จำนวนชิ้นส่วน (Sections)	ชิ้นเดียว, 2, 3, 4, 6, 8 ชิ้น และสั่งทำได้
รูปทรง (Shape)	ตามแบบงาน/ตามเครื่องจักร (สั่งทำได้)

---

ประเภทงานยอดนิยม

ตะแกรงรองรับภายในแบบสั่งทำ สามารถปรับให้เข้ากับเครื่องจักร/กระบวนการได้หลายรูปแบบ เช่น

• แบบชิ้นเดียว (Integral type internal support grid)
• แบบต่อ/แบบประกบ (Joint type internal support grid)
• แบบมีช่องกลางทรงกลม (Circular internal center type)
• แบบมีช่องกลางทรงสี่เหลี่ยม (Rectangular internal center type)

ทิปเลือกสเปค: ถ้าต้องมีท่อ/แกน/อุปกรณ์ผ่านกลาง ให้กำหนด “ช่องกลาง” และ “จุดยึด” ตั้งแต่ต้น เพื่อให้ติดตั้งหน้างานไว และเดินระบบได้ตรงแบบ

---

การใช้งาน

ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม นิยมใช้เป็นชิ้นส่วนภายในหอ/ทาวเวอร์และรีแอคเตอร์ เช่น

• Catalyst bed support grid สำหรับปิโตรเคมีและโรงกลั่น
• Wedge wire false bottom (พื้นเทียมลวดวี) ในกระบวนการผลิตเบียร์
• อุปกรณ์ภายในรีแอคเตอร์สำหรับ คาร์บอนฟิลเตอร์
• Hydrogenation reactors (รีแอคเตอร์ไฮโดรจีเนชัน)
• Desulfurization reactors (รีแอคเตอร์กำจัดกำมะถัน)
• ถัง Mash tun ในอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์

---

จุดเด่นที่ลูกค้าสายโรงงานมัก “ตัดสินใจซื้อ”

• สลอตสม่ำเสมอ ช่วยให้การกรอง/กักมีเดียแม่นยำ
• โครงสร้างแข็งแรง รองรับโหลดคงที่และโหลดขณะทำงาน
• ลดการสูญเสียมีเดียราคาแพง ด้วยการออกแบบช่องสลอตตามขนาดเม็ด
• สั่งทำได้ตามแบบ ทั้งขนาด, จำนวนชิ้นส่วน, ช่องกลาง, จุดยึด และวัสดุพิเศษ
• เหมาะกับงาน Process Industry ที่ต้องการความน่าเชื่อถือและอายุใช้งานยาว

---

วิธีสั่งทำให้ได้งาน “ตรงหน้างาน” (ข้อมูลที่ควรเตรียม)

เพื่อให้ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม ออกมาพอดีและติดตั้งง่าย แนะนำเตรียมข้อมูล:

1. เส้นผ่านศูนย์กลาง/ขนาดพื้นที่ติดตั้งจริง (ID/OD)
2. ขนาดเม็ดมีเดีย (Min/Max) เพื่อกำหนด Slot size
3. เงื่อนไขการทำงาน: อุณหภูมิ, ความดัน, สารเคมี/การกัดกร่อน
4. รูปแบบติดตั้ง: ชิ้นเดียวหรือแบ่งชิ้น, มีช่องกลางหรือไม่
5. วัสดุที่ต้องการ (เช่น SS316L / Duplex / Hastelloy)

---

FAQs (คำถามที่พบบ่อย)

Q1: ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม ต่างจากตะแกรงทั่วไปยังไง?
A: จุดต่างคือ “ออกแบบเพื่อรองรับโหลด + กักมีเดีย” ในระบบปิด/รีแอคเตอร์ โดยกำหนด Slot size ได้แม่นยำและโครงสร้างแข็งแรงกว่างานตะแกรงทั่วไป

Q2: ควรเลือก Slot size เท่าไหร่ดี?
A: หลักง่าย ๆ คือเลือกให้ “เล็กพอที่จะกันเม็ดมีเดียหลุด” แต่ “ไม่เล็กเกินจนทำให้ ΔP สูงผิดปกติ” โดยยึดจากขนาดเม็ดมีเดีย (min size) และเงื่อนไขการไหลของระบบ

Q3: แบบชิ้นเดียว (Integral) หรือแบบแบ่งชิ้น (Segmented) ดีกว่ากัน?
A: ถ้ายกติดตั้งได้และพื้นที่หน้างานเอื้อ → แบบชิ้นเดียวมักแข็งแรงต่อเนื่องและประกอบน้อย
แต่ถ้ามีข้อจำกัดทาง manway/การขนย้าย → แบบแบ่งชิ้นจะติดตั้งง่ายและปลอดภัยกว่า

Q4: ใช้วัสดุ SS304 ได้ไหม หรือควรเป็น SS316/316L?
A: เลือกตามสภาพการกัดกร่อนและสารเคมี ถ้าใช้งานทั่วไป/กัดกร่อนไม่มาก SS304 อาจเพียงพอ แต่ถ้าเจอสภาพกัดกร่อนสูงหรือมาตรฐานหน้างานกำหนด มักเลือก SS316/316L หรือเกรดสูงขึ้น (Duplex/Hastelloy)

Q5: สั่งทำขนาดใหญ่ถึง 2500 มม. ได้จริงไหม?
A: ได้ (ตามสเปคที่ให้มา) และยังสามารถกำหนดจำนวนชิ้นส่วนเพื่อให้ขนย้าย/ติดตั้งหน้างานได้เหมาะสม

Q6: ใช้กับงานเบียร์ Mash tun / false bottom ได้ไหม?
A: ได้ ตะแกรงลวดวี (wedge wire) นิยมมากในงาน false bottom เพราะให้ช่องสลอตสม่ำเสมอ ระบายและกรองได้ดี

Q7: ต้องใช้ข้อมูลอะไรบ้างในการตีราคา?
A: โดยทั่วไปใช้ Diameter, Slot size, วัสดุ, ความหนา/ขนาดลวดวี-แท่งค้ำ, จำนวนชิ้น (sections), แบบมีช่องกลางหรือไม่ และเงื่อนไขการใช้งาน (อุณหภูมิ/สารเคมี)

Q8: ถ้าอยากลดการสูญเสียมีเดียให้มากที่สุดควรเน้นอะไร?
A: เน้น 2 เรื่อง: (1) Slot size ให้เหมาะกับเม็ดมีเดียจริง (2) ความแข็งแรงโครงสร้างและรอยต่อ (ถ้าเป็น segmented ต้องออกแบบ joint ให้แน่นและไม่เปิดช่องรั่ว)

---

ถ้าคุณกำลังหา ตะแกรงรองรับภายใน แบบแผ่นทรงกรม ที่ “แข็งแรงจริง + สลอตแม่นยำ + สั่งทำตามแบบเครื่องจักร” ส่งแบบ/ขนาดหน้างานและข้อมูลมีเดียมาได้เลย เราช่วยแนะนำสเปคที่เหมาะกับการใช้งาน เพื่อให้ระบบเดินนิ่งและลดการสูญเสียมีเดียให้ได้มากที่สุด