ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ (Wedge Wire Screen Tube) ไส้กรองงานหนักสำหรับกรองของเหลว/คัดแยกของแข็ง ลดการอุดตัน เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ คืออะไร?

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ คือท่อสกรีนที่มี “ช่องสลอตต่อเนื่อง” รอบท่อ (หรือแนวยาวท่อ) สำหรับกรองของเหลว/แยกของแข็ง โดยจุดเด่นคือ

• ช่องสลอตสม่ำเสมอ → คุมคุณภาพการกรองได้
• พื้นที่เปิดสูง (Open Area สูง) → อัตราการไหลดี ลดแรงดันตกคร่อม
• โครงสร้างแข็งแรง → รองรับงานอุตสาหกรรมหนัก/อุณหภูมิ/สารเคมีตามวัสดุที่เลือก
• ลดการอุดตัน → รูปทรงลวด V ช่วยให้ตะกอนไม่ “ล็อก” ติดง่ายเท่าตะแกรงแบบรูตรง

โครงสร้างและหลักการทำงานของไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ ทำไมลวด V ถึง “ลดตัน”

หัวใจของ Wedge Wire คือ ลวดหน้าตัดทรง V/สามเหลี่ยม

• ด้านนอกของช่องเปิดจะแคบ และด้านในกว้างขึ้น (ลักษณะคล้ายปากลิ่ม)
• เมื่อของไหลผ่าน เศษตะกอนมีโอกาส “ติดค้าง” ลดลง
• จึงเหมาะมากกับงานที่มีตะกอนละเอียด เส้นใย หรือของแข็งปนในของเหลว

สเปค “ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ” ที่ลูกค้าโรงงานถามบ่อย

1) วัสดุ (Material)

รองรับวัสดุหลากหลายตามสภาพงาน เช่น

• SS304 / 304L
• SS316 / 316L (เน้นทนกัดกร่อนดีกว่า)
• 321 / 310S (งานอุณหภูมิสูงบางประเภท)
• Duplex steel, Hastelloy, Titanium alloy ฯลฯ (งานกัดกร่อนหนัก/เฉพาะทาง)

2) เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (Tube Diameter / Pipe O.D.)

• 0.5″ – 60″ (และสั่งทำใหญ่กว่านี้ได้)

3) ความยาวท่อ (Tube Length)

• 0.3 m, 0.6 m, 1 m, 2 m, 3 m, 6 m (สั่งทำพิเศษได้)

4) ชนิดหน้าลวด (Surface Profile Type)

• Triangle wire (ลวดสามเหลี่ยม / V-wire)

5) ขนาดช่องสลอต (Slot Size) = ความละเอียดในการกรอง

• 0.02 – 2.5 mm (ประมาณ 20–2500 ไมครอน)

6) ชนิดแกนค้ำ (Support Profile)

• แบบสามเหลี่ยม (V-shaped/wedge), แกนกลม, แบน, ทรงหยดน้ำ, ลวดสี่เหลี่ยม

รายการ (Item)	สเปค (Specification)	หมายเหตุ/ตัวเลือกเพิ่มเติม
ชื่อสินค้า	ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ (Wedge Wire Screen Tube)	ใช้กรอง/คัดแยกของแข็ง-ของเหลวในงานอุตสาหกรรม
โครงสร้างหลัก	ลวดทรง V (V-wire / Wedge wire) + แกนค้ำ (Support rods)	ลดการอุดตัน ไหลได้ดี
วัสดุ (Material)	304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, Duplex, Hastelloy, Titanium alloy ฯลฯ	เลือกตามการกัดกร่อน/อุณหภูมิ/สารเคมี
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (Tube Diameter / O.D.)	0.5″ – 60″	รองรับสั่งทำใหญ่กว่านี้ได้
ความยาวท่อ (Tube Length)	0.3 m, 0.6 m, 1 m, 2 m, 3 m, 6 m	สั่งทำพิเศษได้ตามแบบ
ชนิดหน้าลวด (Surface Profile Type)	Triangle wire (ลวดสามเหลี่ยม/ลวดวี)	ช่วยลดการตันและคุมช่องสลอตสม่ำเสมอ
ขนาดช่องสลอต (Slot Size)	0.02 – 2.5 mm	เทียบประมาณ 20–2500 ไมครอน
ชนิดแกนค้ำ (Support Profile)	V-shaped/wedge, แกนกลม, แบน, ทรงหยดน้ำ, ลวดสี่เหลี่ยม	เลือกตามความแข็งแรงและการประกอบ
ทิศทางการไหล (Flow Direction)	Radial slot FOTI = นอก→ใน	เหมาะกับให้ตะกอนค้างด้านนอก ล้างง่าย
	Radial slot FITO = ใน→นอก	ใช้ตามการออกแบบระบบ/การล้างย้อน
	Axial slot FITO = ใน→นอก	ช่องสลอตเรียงตามแนวยาวท่อ
ประเภทแนวช่องสลอต	Radial Slots: ช่องสลอตเรียงตามแนวเส้นผ่านศูนย์กลาง/รอบท่อ	มองเป็นเส้นรอบท่อ
	Axial Slots: ช่องสลอตเรียงตามแนวความยาวท่อ	มองเป็นเส้นยาวตามท่อ
ความสามารถในการแปรรูป	ตัด / ดัด / เชื่อม / แปรรูปเป็นชิ้นงานสกรีนได้	เหมาะสำหรับงานสั่งทำเฉพาะ
การใช้งานหลัก (Applications)	บำบัดน้ำ, น้ำมันและก๊าซ, ปิโตรเคมี/โรงกลั่น, อาหารและเครื่องดื่ม, เหมืองแร่, สิ่งแวดล้อม, เยื่อกระดาษ, บ่อบาดาล ฯลฯ	ครอบคลุมงานกรอง 20–2500 ไมครอน

เลือกทิศทางการไหลให้ถูก: FOTI / FITO คืออะไร?

ทิศทางการไหลสำคัญมาก เพราะมีผลต่อ “การจับตะกอน” และ “การล้างย้อน (Backwash)”

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ Radial slot FOTI (Outside → Inside)

• ไหลจากด้านนอกเข้าใน
  เหมาะกับงานที่ของแข็งอยู่ “ด้านนอก” แล้วให้ค้างที่ผิวด้านนอกเพื่อทำความสะอาดง่าย

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ Radial slot FITO (Inside → Outside)

• ไหลจากด้านในออกนอก
  เหมาะกับบางระบบที่ต้องการให้ตะกอนค้างด้านใน หรือออกแบบให้ล้างย้อนจากภายนอกเข้าใน

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ Axial slot FITO (Inside → Outside)

• ไหลจากด้านในออกนอก แต่แนวช่องสลอตเรียงตาม “ความยาวท่อ”
  เหมาะกับงานที่ต้องการรูปแบบการไหล/การคัดแยกเฉพาะทางตามการออกแบบเครื่องจักร

สรุปง่าย: ถ้าคุณอยาก “ให้ตะกอนค้างด้านนอกและล้างง่าย” มักเริ่มพิจารณา FOTI ก่อน (แต่สุดท้ายต้องดูเครื่อง/ระบบจริง)

Radial Slots vs Axial Slots ต่างกันยังไง?

• Radial Slots: ช่องสลอตเรียงขนานตามแนว “เส้นผ่านศูนย์กลาง” ของสกรีน (มองแล้วเป็นเส้นรอบท่อ)
• Axial Slots: ช่องสลอตเรียงขนานตามแนว “ความยาวท่อ” (มองแล้วเป็นเส้นยาวตามท่อ)

การเลือกขึ้นกับ: รูปแบบการไหล, การคัดแยก, ความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง, และข้อจำกัดของเครื่องที่นำไปประกอบ

---

จุดเด่นที่ทำให้ “ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ” คุ้มกว่าในงานอุตสาหกรรม

1. กรองแม่นยำ: ช่องสลอตคุมได้ละเอียดระดับไมครอน
2. ไหลดี ลดแรงดันตกคร่อม: Open Area สูง ช่วยประหยัดพลังงานปั๊มในระยะยาว
3. ลดการอุดตัน: รูปทรงลวด V ช่วยลดการติดค้าง
4. ทนทาน: โครงสร้างเชื่อมแข็งแรง เหมาะกับงานต่อเนื่อง 24/7
5. สั่งทำได้: ปรับ O.D./I.D., ความยาว, ช่องสลอต, วัสดุ, หน้าแปลน/ข้อต่อ ตามหน้างาน
6. แปรรูปต่อได้: แบบยังไม่ขึ้นรูปขั้นสุดท้ายสามารถ ตัด ดัด เชื่อม ไปเป็นชิ้นงานได้หลากหลาย

---

การใช้งานหลัก (Applications) ที่พบบ่อย

ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ ถูกใช้เป็นชิ้นส่วนกรอง/คัดแยกในหลายอุตสาหกรรม เช่น

• ระบบบำบัดน้ำ / Water Process (Intake screens, Underdrain, DAF ฯลฯ)
• น้ำมันและก๊าซ / ปิโตรเคมี / โรงกลั่น (Pressure screens, Distributor trays, Scale traps, catalytic reformer ฯลฯ)
• อาหารและเครื่องดื่ม (กรองน้ำ กระบวนการผลิตที่ต้องการความสะอาดตามวัสดุที่เหมาะสม)
• เหมืองแร่และมวลรวม (Cylindrical screens, sieve bends, centrifuge baskets)
• เยื่อและกระดาษ (Filtrate cleaning, fiber recovery)
• บ่อน้ำบาดาล / Water Well (Well screens สแตนเลส & PVC ในงานที่เกี่ยวข้อง)

---

วิธีเลือกสเปคให้ตรงงาน (Checklist สั่งซื้อแบบมืออาชีพ)

เวลาขอราคา/สั่งทำ แนะนำเตรียมข้อมูลนี้ จะคุยงานไวและลดผิดสเปค:

1. ต้องการ กรองอะไร (ของเหลว/ของแข็ง/ความหนืด/มีเส้นใยไหม)
2. ต้องการ ความละเอียดช่องสลอต (ไมครอนหรือมม.)
3. ขนาดท่อ: O.D., I.D., ความยาว
4. ทิศทางการไหล ที่ต้องการ (FOTI/FITO)
5. เลือก Radial หรือ Axial slots
6. วัสดุที่ต้องการ (304/316/ฯลฯ) + เงื่อนไขการกัดกร่อน/อุณหภูมิ
7. ปลายท่อทำแบบไหน: เชื่อมต่อ/หน้าแปลน/เกลียว/ตามแบบเครื่อง
8. จำนวนที่ต้องการ + ความถี่การใช้งาน + วิธีการล้าง (Backwash/เคมี)

---

ทำไมงาน B2B เลือกใช้แทน “ตะแกรงเจาะรู/ตะแกรงทอ” บางกรณี?

• ตะแกรงเจาะรู: แข็งแรงแต่ความละเอียดจำกัด และโอกาสตันกับตะกอนบางชนิด
• ตะแกรงทอ (Woven wire): ละเอียดได้ แต่บางงานอาจอุดตันง่ายกว่า/พื้นที่เปิดบางแบบไม่สูงเท่า
• Wedge Wire: สมดุลดีระหว่าง “ความละเอียด + อัตราการไหล + ลดตัน + ความแข็งแรง”

FAQs (คำถามที่พบบ่อย)

Q1: ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ ต่างจากตะแกรงทอ (Woven Wire) ยังไง?
A: จุดเด่นของลวด V คือช่วยลดการอุดตันได้ดี และมักมีพื้นที่เปิดสูง ทำให้ไหลดี เหมาะกับงานอุตสาหกรรมที่ต้องการความเสถียรและความแข็งแรงสูง

Q2: เลือก Slot Size ยังไงให้ตรงงาน?
A: เริ่มจาก “ขนาดอนุภาคที่ต้องการกันออก” และดูความหนืด/ปริมาณตะกอนร่วมด้วย ถ้าอยากให้ช่วยแนะนำ ให้ส่งข้อมูลของไหลและเป้าหมายการกรองมาได้

Q3: 304 กับ 316 ควรเลือกอะไร?
A: 304 ใช้ได้กว้างและคุ้มค่า ส่วน 316 เหมาะกว่าเมื่อมีสภาวะกัดกร่อนสูง (เช่น คลอไรด์/น้ำเค็ม/สารเคมีบางประเภท)

Q4: FOTI กับ FITO เลือกผิดมีผลอะไร?
A: มีผลกับตำแหน่งที่ตะกอนค้าง การล้างย้อน และอายุการใช้งาน บางระบบออกแบบให้ตะกอนค้างด้านนอกเพื่อทำความสะอาดง่าย จึงนิยม FOTI ในหลายเคส แต่ต้องดูหน้างานจริง

Q5: Radial slot กับ Axial slot เลือกจากอะไร?
A: เลือกจากรูปแบบการไหลและข้อจำกัดของเครื่องจักร หากต้องการให้การไหล/การคัดแยกเป็นไปตามแนวรอบท่อหรือแนวยาวท่อ ก็เลือกให้สอดคล้อง

Q6: ผลิต/สั่งทำขนาดใหญ่กว่า 60″ ได้ไหม?
A: โดยทั่วไปสามารถสั่งทำพิเศษได้ ขึ้นกับแบบงานและเงื่อนไขการใช้งาน

Q7: ไส้กรองตะแกรงลวด แบบท่อ ใช้งานกับระบบบำบัดน้ำได้ไหม?
A: ได้มาก ใช้ได้ทั้ง intake screen, underdrain, และจุดกรอง/คัดแยกในกระบวนการต่าง ๆ

Q8: สามารถนำไปตัด-ดัด-เชื่อมต่อเป็นชิ้นงานอื่นได้ไหม?
A: ได้ เหมาะกับงานที่ต้องการแปรรูปต่อ เช่น ท่อแกนกลาง, ตะแกรงทรงกระบอก, ตะกร้าเหวี่ยง ฯลฯ

Q9: ทำความสะอาดอย่างไรให้ใช้งานได้นาน?
A: ขึ้นกับระบบ เช่น backwash, air scouring, หรือใช้น้ำ/สารทำความสะอาดตามชนิดคราบและวัสดุ (แนะนำให้วางแผนการล้างตั้งแต่ตอนเลือกทิศทางการไหล)

Q10: ขอใบเสนอราคา ต้องแจ้งอะไรบ้าง?
A: แจ้ง O.D./I.D./ความยาว, slot size, วัสดุ, ทิศทางการไหล (FOTI/FITO), ประเภทสล็อต (radial/axial), และรูปแบบปลายท่อ/การเชื่อมต่อ